JT_T 256-2013 脱缆器
|
ID： |
8D6F0E926DA945FCA800D2748F21F4E9 |
|
文件大小(MB)： |
1.4 |
|
页数： |
10 |
|
文件格式： |
|
|
日期： |
2024-8-13 |
|
购买： |
文本摘录（文本识别可能有误，但文件阅览显示及打印正常，pdf文件可进行文字搜索定位）：
ICS 47.020.50,U 26,备案号:,中华人民共和国交通运输行业标准,JT /T 256—2013,代替 JT/T 256—1995,脱缆器,Runing rope quipment,2013-10-09 发布2014-01-01 实施,中华人民共和国交通运输部发布,JT/T 256—2013,目 次,前言 m,2规范性引用文件. 1,3脱缆器的形式和基本尺寸..1,4 标记.. 2,5技术要求.. 2,6 试验方法. 3,7检验规则.. 3,8 标志、包装和运输 4,JT/T 256—2013,本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草,本标准代替!I7T 256—1995《脱缆器》。本标准与JT/T 256—1995相比,主要变化如下:,补充了丈量单位（见表1）;,修改了产品的标记方式（见第4章）;,“技术要求”按同类项合并、分项表述的方式重新编辑（见第5章）;,“试验方法”按“方法”与“要求”对应原则重新编辑和改写（见第6章）；,——“检验规则”按产品的型式检验和出厂检验相关规定重新改写（见第7章）,本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TC 130）提出并归口,本标准起草单位：长江船舶设计院,本标准修订主要起草人:王前进、汪玉成,本标准所代替标准的历次版本发布情况为:CB* 3034—78；JT/T 256—1995 〇,m,JT/T 256—2013,1范E,脱缆器,本标准规定了脱缆器的形式、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输,本标准适用于顶推船队在系结航行解亦可用于其他需快速脱缆之水上设施〇,2规范性引用文件,3.1脱缆器,GB/T 699,GB/T 700,CB/T 3324,新版本（包括所有修改单）适用于:;本文件,ヾ,3,顶圈; 7——止动棒;9—ー销子,下列文件对于本文件的应,件。凡是不注日期的,く可少的。凡是注日期的■ 注日期的版本适用于本文,E质碳素,8,3脱缆器的形式不尺寸,Ho,4 7,标志,说明:,1——本体;,2―活桩;,3——杠杆;,4------扳手;,5,6 销轴; 复板;,1,JT/T 256—2013,3.2脱缆器的基本尺寸如表1,表1,许用负荷,(kN),适用钢缆,直径,(mm),L,(mm),B,(mm),レ,(mm),h,(mm),ム,(mm),九2,(mm),p,(mm),H,(mm),D,(mm),S,(mm),t,(mm),质量,(kg),150 18.5 700 200 530 250 14 8 100 234 50 37 16 108,200 22.5 855 260 620 300 18 10 120 272 60 44 20 187,4标记,4.1 型号规格表示法,脱缆器的型号规格以许用负荷表示,单位为千牛(kN) 〇,4.2 标记示例,符合本标准,许用负荷为200kN的脱缆器,其标记为:,脱缆器 JT/T 256—2013 200,5技术要求,5.I材料,脱缆器主要零件材料如表2,表2,序 号零件名称,材 料,名 称牌 号标准号,1 杠杆、活桩优质碳素钢25 GB/T 699,2 销轴,扳手心轴优质碳素钢45 GB/T 699,3 本体及其他普通碳素钢Q235-A GB/T 700,5.2 尺寸和精度,脱缆器的基本尺寸应符合表1的规定,其制造精度应符合CB/T 3324的要求,5.3 外观,脱缆器的本体、杠杆加工完后应保证平直,无翘曲和歪斜现象。表面应光洁,无毛刺、裂纹等缺陷,5.4 防锈和润滑,除销轴和顶圈以外,其余所有部件应涂防锈打底漆和沥青漆0,销轴和顶圈的摩擦面,应涂润滑油〇,2,JT/T 256—2013,5.5 强度要求,脱缆器应以二倍许用负荷（见表1）做拉カ试验,试验时间不应少于5mhi,去除负荷后,所有零件不,应有永久变形、裂缝及其他影响强度的缺陷〇,6试验方法,6.I 材料,用检查材料牌号和材料合格证书的方法检验脱缆器的材料。检查结果应符合5.1的要求,6.2 尺寸和精度,用常规量具检查脱缆器的基本尺寸和制造精度。检查结果应符合5. 2的要求,6.3 外观,用目测和手摸方法检查脱缆器外观质量。检查结果应符合5. 3的要求,6.4 防锈和润滑,用目测方法检查脱缆器油漆和润滑质量。检查结果应符合5.4的要求,6.5 强度试验,ヽ,脱缆器用拉カ试验考验其强度,该试验在专用试验台架上按通用方法进行,试验负荷为脱缆器许用,负荷的二倍,试验结束后检查脱缆器各零件的变形情况和外观质量。检查结果应符合5. 5的要求,7检验规则,7.1 检验分类,脱缆器的检验分为型式检验和出厂检验,7.2 型式检验,7.2.1 脱缆器制造有下列情况之一时,应进行型式检验:,a）新产品首次投产时;,b）产品结构、材料或工艺有重大改变,足以影响产品性能和质量时;,c）产品转厂生产时;,d）主管检验机构有要求时,7.2.2 脱缆器型式检验项目和顺序见表3,7.2.3 脱缆器型式检验的样品数量为每ー规格一套,7.2.4 型式检验所有项目符合要求,则判定脱缆器型式检验合格。型式检验有不符合要求的项目,允,许加倍复验。若复验符合要求,则判定脱缆器型式检验合格;若复验仍不符合要求,则判定脱缆器型式,检验不合格,3,JT/T 256—2013,材料,尺寸和精度,外观,4 防锈和润滑 +,强度试验,注:+一ー必检项目;-,7.3 出厂检验,7.3.1,7.3.2,7.3.3,在脱缆器所有制造,脱缆器や厂检验项,脱缆器的出心检验,工序完成以后进行,自和顺序见看褪,应逐个产品进行b,表3,6.2,5.4……
……